Typy skladových robotů a jejich aplikace
- Automated Guided Vehicles (AGV): Navrženo pro opakovanou přepravu materiálu po předem definovaných trasách, AGV přepravují palety, kontejnery a výrobní materiály mezi určenými skladovými místy s konzistentní přesností.
- Autonomní mobilní roboti (AMR): Pomocí palubních senzorů a navigačních systémů se pohybujte ve skladových prostředích, podporují flexibilní přesun materiálu a přizpůsobují trasy měnícím se provozním podmínkám.
- Roboti pro manipulaci s paletami: Manipulují s paletovaným zbožím mezi skladovými prostory, nakládacími zónami a výrobními linkami. Jsou vhodné pro zařízení vyžadující častý přesun těžkých břemen a standardizovaných palet.
- Robotické vychystávací systémy: Pomáhají s identifikací položek, vychystáváním, tříděním a plněním objednávek. Tyto systémy pomáhají zlepšit konzistenci vychystávání a podporují sklady zpracovávající velké množství jednotlivých objednávek.
- Robotické vysokozdvižné vozíky: Automatizujte zvedání palet, stohování a přepravu přes skladové uličky. Mohou omezit ruční operace vysokozdvižných vozíků a podporovat konzistentnější manipulaci s materiálem ve velkoobjemových zařízeních.
- Kolaborativní roboti (coboti): Pracujte po boku skladníků na úkolech, jako je vychystávání objednávek, balení a manipulace se zbožím. Jejich nasazení může pomoci snížit opakovanou manuální práci a zlepšit produktivitu pracovních stanic.
Technické specifikace paletového AGV
| Položka | Specifikace |
| Celkové rozměry (D × Š × V) | 1090 × 830 × 275 mm |
| Čistá hmotnost | 162 kg |
| Max. Kapacita zatížení | 1000 kg |
| Max. Výška zdvihu | 60 mm |
| Min. Doba zvedání | 4 s |
| Max. Rychlost cestování | 2 m/s (nezatížený); 1,6 m/s (plně naloženo) |
| Max. Rychlost otáčení | 90 stupňů / 1,5 s; 180 stupňů / 2 s |
| Max. Stupitelnost | 2,5 stupně (4,4 % sklon) |
| Zastavení přesnosti | < ±10 mm |
| Pohonný systém | Diferenciální pohon dvou kol |
| Navigace | Inerciální vizuální navigace + QR kód |
| Způsob nabíjení | Automatické nabíjení |
| Provozní doba | 10 min nabíjení → 1 h provozu *Doba nabíjení a doba běhu jsou uživatelsky konfigurovatelné |
| Sdělení | Wi-Fi, dvoupásmový 2,4 GHz / 5 GHz, IEEE 802.11 b/g/n |
| Rozsah detekce překážek | 2 m (infračervené) / 3 m (LiDAR) |
| Zvukový a vizuální alarm | Podporováno |
| Nouzové zastavení | Podporováno, jeden na předním a druhý na zadním panelu |
Proč zvolit Riches pro řešení automatizace skladů?
- Plánování integrovaného systému: Riches vyvíjí skladová skladovací a logistická řešení založená na uspořádání zařízení, charakteristikách zásob, toku materiálu a provozních požadavcích, což zákazníkům pomáhá vytvořit koordinovaný skladový systém.
- Zkušenosti ve skladovém inženýrství: Poskytujeme řešení zahrnující automatizované skladovací a vyskladňovací systémy, paletové přepravní systémy, skladové regály a zařízení pro manipulaci s materiálem, abychom splnili různé požadavky na skladování a průchodnost.
- Konfigurace specifická pro aplikaci: Vyhodnocujeme nosnost, hustotu skladování, vychystávací procesy a koordinaci zařízení, abychom doporučili konfigurace vhodné pro každý skladový projekt, spíše než se spoléhat na standardní nastavení.
- Dlouhodobá provozní podpora: Během fáze plánování zvažujeme dostupnost zařízení, požadavky na údržbu a budoucí rozšíření, což zákazníkům pomáhá udržovat stabilní provoz, když se mění požadavky na úložiště.
- Projektově orientovaná služba: Od počátečního posouzení požadavků a návrhu řešení po koordinaci zařízení a podporu implementace spolupracujeme se zákazníky na sladění skladového systému s jejich provozními cíli.
Vše, co potřebujete vědět
Q1: Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru robotického systému automatizace skladu?
Odpověď: Mezi klíčové faktory patří nosnost, pojezdová vzdálenost, šířka uličky, stav podlahy, četnost úkolů a typ manipulovaného zboží. Ve společnosti Riches tyto provozní podmínky zohledňujeme při vyhodnocování vhodného robotického vybavení a jeho integrace s celkovým uspořádáním skladu.
Q2: Dokáže robotická automatizace skladu zvládnout různé velikosti palet a hmotnosti nákladu?
Odpověď: Ano, robotické systémy pro manipulaci s materiálem lze konfigurovat pro různé rozměry palet a požadavky na zatížení v závislosti na zvoleném zařízení. Riches posuzuje specifikace palet, stabilitu nákladu, výšku zdvihu a požadavky na přesun, aby pomohl určit vhodnou konfiguraci manipulace.
Q3: Jak skladoví roboti koordinují úkoly během špičkových provozních období?
Odpověď: Systémy pro správu vozového parku robotů mohou přidělovat přepravní úkoly, upřednostňovat pohyby a koordinovat trasy, aby se snížilo zbytečné cestování a dopravní konflikty. Skutečný výkon závisí na kapacitě vozového parku, dispečerské logice, provozu skladu a efektivitě podpůrného řídicího systému.
Q4: Jaká infrastruktura je vyžadována před instalací skladových robotů?
Odpověď: Požadavky na instalaci mohou zahrnovat vhodné podmínky na podlaze, nabíjecí stanice, bezpečnostní zóny, pokrytí sítě, určené jízdní trasy a rozhraní se stávajícími skladovými systémy. Riches dokáže vyhodnotit tyto faktory specifické pro lokalitu během plánování řešení a identifikovat úpravy infrastruktury před nasazením.
Otázka 5: Lze systém robotické automatizace skladů rozšířit s rostoucí poptávkou podniků?
Odpověď: Rozšíření závisí na původní architektuře systému, dostupné podlahové ploše, kapacitě softwaru a kompatibilitě mezi zařízeními. Riches zvažuje potenciální nárůst objemu skladů a poptávky po manipulaci s materiálem během plánování projektu a pomáhá zákazníkům posoudit budoucí možnosti přidání robotů, skladovacích zařízení nebo manipulačních stanic.
Populární Tagy: robotická automatizace skladů, čínští výrobci, dodavatelé automatizace robotických skladů
